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公司新聞

TPG型智能調味料噴霧干燥機組

瀏覽次數:13407/04/2013  

概述:

   TPG型智能調味料噴霧干燥機組,為本公司積累多年噴霧干燥生產經驗,而設計研制而成的新一代噴霧干燥機組,廣泛適用于食品工業中的乳濁液、懸浮液、糊狀等液態物料的干燥制粒。

  本機組采用高速離心機理,使液料在霧化中產生的霧粒距離短,可形成細微顆粒,在傳熱換熱介質中,其霧粒實現瞬間。本機組采用旋切進風與防粘壁相結合進風技術,有效地解決噴霧干燥粘壁嚴重的世界性技術難題;采用除濕冷卻技術,并應用潔凈集中收料技術,采用智能PLC編程自動 控制技術等多項新技術,從而使本機組達到世界先進水平。

 技術特點

(1)本機組采用高線速離心霧化器,線速度達9304轉/分鐘,能滿足較高固含量的液態物料的干燥制粒。                         

(2)本機組采用除濕冷卻技術,可適用粘性、含油性、熱敏性、易返潮物料的干燥制粒。    

(3)本機組應用集中凈化收料,成品可于潔凈室收料,達到高標準的衛生要求,也避免生產環境空氣污染。   

(4)本機組采用三級分離收料與多級噴淋洗滌技術,使物料回收率大大提高。    

(5)本機采用旋風切削進風和防粘掃壁進風技術,解決了噴霧干燥物料粘壁的世界性技術難題。  

(6)本機可選配采用紅外線溫度測量,智能化自動控制技術,通過實測溫度反饋技術,自動調節液料輸送量,確保成品質量,智能化自動控制技術的程序設計、加密、修正等功能及PLC操作,有效地提高工藝參數執行準確性,確保產品質量和提高現代化生產管理水平。                                                                 (7)本機可方便用戶使用,根據實際情況其加熱源可選用電加熱、蒸汽加熱、燃油、燃氣熱風爐為傳熱介質。                                                                                   (8)本機采用防堵技術,避免物料出錯時的假團聚或橋架等質量問題。

應用范圍:

 適用于:

1、 液體狀、膏狀、糊狀的各種調味料,如;咸味香精、骨湯、醬油粉、氨基酸、醋粉等。

2、 食品添加劑、魚蛋白、雞蛋粉、菇粉、麥芽糊精、植物提取物等。

技術參數:

項目

參 數值

TPG-5

TPG-25

TPG-50

TPG-100

TPG-150

TPG-200

TPG-500

TPG-1000

水份蒸發量(kg/h)≥

5

25

50

100

150

200

500

1000

熱風進口溫度℃

220

出口溫度℃

90

加熱方式

電加熱+蒸氣

燃油、燃氣、烯煤熱風爐

噴干機與物料接觸空氣凈度

30萬級

霧化器

霧化盤直徑

?50

?120

?120

?120

?150

?150

?180

?220

霧化器轉速(r/min)可調

18000-

25000

15000-

18000

15000-

18000

15000-

18000

15000-

18000

15000-

18000

12000-

15000

10000-

12000

物料收率

約98.5%

以上參數會隨不同的配方及工藝要求而改變,不作為最終依據,僅供參考。

 

 

     

離心噴霧干燥

離心噴霧干燥是液體成形工藝和干燥工業中最廣泛應用的工藝。最適用于從溶液、乳液、懸乳液和糊狀液體原料中生產粉狀、顆粒狀固體產品。因此,當成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀都符合精確的標準時,離心噴霧干燥是十分理想的干燥工藝。

 工作原理:

     空氣經過過濾和加熱,進入干燥器頂部熱風分配器,而后呈螺旋狀均勻地進入干燥室。料液經塔體頂部的高速離心霧化器,(旋轉)噴霧成極細微的霧狀液珠,與熱空氣并流接觸,在極短的時間內干燥為成品,成品由干燥塔底部和旋風分離器連續輸出,廢氣由風機排空。

 特點

1、干燥速度快,料液經霧化后,表面積大大增加,在與熱風接觸過程中,瞬間就可蒸發95%-98%的水份,干燥時間僅需數秒鐘,特別適用于熱敏性物料的干燥。

2、產品具有良好的均勻度、流動性和溶解性,產品純度越高,質量好。

3、生產過程簡化,操作控制方便。對于濕含量40-60%(特殊物料可達90%)的液體能一次干燥成粉粒產品,干燥后不需粉碎和篩選,減少生產工序,提高產品純度。對產品粒徑、松密度、水份,在一定范圍內可通過改變操作條件進行調整,控制和管理都很方便。

 

要點

1、霧化:機組的霧化系統必須確保霧滴大小分布均勻,這是至關重要的。因為這樣才能確保產品質量的合格率。

2、 熱氣流與霧滴的接觸:有足夠量的熱氣流進入干燥室時,必須考慮熱氣流的方向及角度,無論是并流、逆流還是混流,確保與霧滴的充分接觸,才能進行充分的熱交換。

3、管道角度及錐體角度的設計:我們從生產近千臺的機組中獲取了一些經驗數據,可以和大家共享。

應用范圍

食        品:   氨基酸、維生素、雞蛋粉、骨粉、調味品、蛋白質、奶粉、豬血粉、醬油粉、咖啡、茶粉

                        葡  萄 糖、山梨酸鉀、果膠、香精香料、蔬菜汁、酵母、淀粉類等

 

陶        瓷 :  氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化鈦、鈦化鎂、陶土、瓷土、各種鐵氧體及金屬氧化物等

 

 

化學制品:  聚合氯化鋁、分散染料、活性染料、有機催化劑、白炭黑、洗衣粉、硫酸鋅、二氧化硅

                        偏硅酸鈉、氟化鉀、碳酸鈣、硫酸鉀、無機催化劑、各種廢液等。

技術規格

項目/型號(LPG)

5

25

50

100

150

200

500

800

1000

2000

3000

4500

6500

入口溫度(℃)

140-350 自控

出口溫度(℃)

80-90 

噴霧型式

高速離心霧化器(機械傳動或無級變頻調速可供選擇)

對水分蒸發量(kg/h)

5

25

50

100

150

200

500

800

1000

2000

3000

4500

6500

霧化器轉速 (rpm)

25000

22000

21500

18000

16000

12000-13000

11000-12000

霧化盤直徑(mm)

60

120

150

180-210

根據工藝要求確定

電加熱最大功率(k w)

8

31.5

60

81

99

配用其他熱源

干粉回收率(%)

約95

占地長度(m)

1.6

4

4.5

5.2

7

7.5

12.5

13.5

14.5

 

根據工藝流程、

場地條件及用戶要求確定

占地寬度(m)

1.1

2.7

2.8

3.5

5.5

6

8

12

14

塔體高度(m)

1.75

4.5

5.5

6.7

7.2

8

10

11

15

噴頭吊裝高度(m)

- -

2.5

2.5

3.2

3.2

3.2

3.2

3.2

3.2

注:以上數據僅供參考。水份蒸發量與物料特性,含固量及熱風進出口溫度有關。用戶可根據當地能源情況選定加熱方式,根據物料特性選擇收塵、除塵方式。

工程名稱:閉式循環惰性氣體噴霧干燥工程

    工程概述:

    閉式循環惰性氣體噴霧干燥工程—閉路循環氣流式噴霧干燥機組,分別由氮氣閉路循環系統、氣流式噴霧干燥機、固氣分離、氮氣反吹除塵、冷凝冷卻溶媒回收、蒸汽加熱等主要機件組成。

    以氮氣為傳導傳熱介質,實現對制藥、生化、化工、生物等技術領域含有機溶媒懸浮體、稠狀、粘狀液態物料的干燥生產與有機溶媒的回收,具備低耗節能減排的實用性。機組采用密閉循環技術,以氮氣為傳導傳熱介質,在含有機溶媒液態物料干燥生產的同時,以冷凝冷卻技術對溶劑的回收利用,為提高機組的干燥強度和干燥生產能力,本機組采用氣流式噴霧干燥技術,即液態(固含量為50%)物料在干燥工藝過程,由蠕動泵將液態物料輸送至干燥塔內設置的氣流式噴槍(噴槍可以生產能力的要求設置3—7個噴嘴)進行霧化成液滴,由下向上與傳熱氣體由上至下對流接觸,進行傳熱熱交換,以改在瞬間能達到濕份干燥的目的。成品在干燥塔底部收料,過熱氣體于干燥塔下方經循環風機排出,經固氣分離器分離。夾帶于過熱空氣中的細粉物料,經固氣分離器的切削旋風作用,沉降至分離器底部收料。過熱氣體兩次經氮氣反吹除塵器,實現對夾帶于氣體中的粉塵物料進行捕集,余熱氣體進入冷凝器,經冷凝器冷卻介質(冷凝溫度為3℃)。冷凝至露點,實現對有機溶媒的回收。循環系統經氮氣的補充,實現新一輪氮氣閉路循環的干燥生產連續性,以致滿足上述相關行業產業化生產的工藝要求。

     基于有機溶劑具備易爆易燃的安全危險性,本機組系統內同時采用在線測氧、超壓泄放和防爆、泄爆等安全技術手段,通過智能化控制技術,實現對系統內氧氣殘留量的監測,氣壓平衡監測和自動調節控制。當系統內的空氣(氧氣)泄率超過0.9%(v/v)時,測氧裝置即會通過控制系統指令氮氣補充閥打開,向系統內補充新鮮氮氣,使系統內的氧氣殘留量恢復到安全設定值的范圍內(閉路循環系統設計為正壓,氧氣的進入則是通過加料過程進入循環系統)。當系統內的氣壓值超過設定值時(循環系統氣壓平衡值設定為0.02mPa),泄壓裝置則會通過智能控制中心指令,自動打開泄壓氣動閥,排除超壓氣體,而防爆泄爆裝置,則是本機組采用的另一項安全技術措施,即系統內電氣或關鍵部位發生故障,系統正常工作失靈,氣壓升高至安全極限值(系統設計耐壓值小于等于0.05Mpa),防爆泄爆裝置(防爆泄爆裝置由防爆膜、泄爆導向閥和泄爆元件組成)即會自動打開定向泄爆并自動切斷電源,關閉進出管道閥門,最大限度的規避人員傷亡和財產損失,確保生產安全。

    技術工藝(流程圖):來電詳談。

    優勢體現:

    1)本機組采用氮氣為傳導傳熱介質,并以氮氣為載體,在密閉的狀態下,實現閉路循環,有效地達到對含有機溶劑液態物料干燥的安全性,和對易氧化濕物料在干燥生產工藝過程中得到抗氧化性的保護。

    )本機組采用氣流式噴霧干燥技術,以致實現傳統離心噴霧干燥無法比擬的對高固含量,且具備粘狀、稠狀液態物料氮氣動力霧化,以致提高生產能力與減少能源消耗70%以上,達到顯著的節能高產的生產效果。

    3)本機組采用在線監測與自診斷控制功能,確保對含有機溶媒液態物料干燥的安全生產,智能化控制系統自動化程度高。

    4)本機組實現對含有機溶媒物料在干燥生產工藝過程的回收利用,在解決相關行業在干燥難與廢氣排放污染重的基礎上,實現溶劑回收利用,獲得節能減排的實用性效果。

常州市利君干燥工程有限公司

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